家居自動門的推出給自動門應用帶來了更廣闊的天地，但是相關標準的滯后會給業(yè)主選擇和使用帶來很大顧慮，我們今天收集了一些關于家居自動門的國標建議，希望能給業(yè)主使用家居自動門帶來一些幫助。
　　一、主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了推拉自動門的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。
　　本標準適用于建筑物中自動啟閉于出入口處的推拉門即推拉自動門（以下簡稱門），代號為TDM.圓弧推拉自動門，亦可參照使用,代號為YTDM。
　　二、引用標準
　　GB 191 包裝儲運圖示標志
　　GB 2423.1 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A:低溫試驗方法
　　GB 2423.2 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B:高溫試驗方法
　　GB 2423.3 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca:恒定濕熱試驗方法
　　GB 3797 電控設備
　　第二部分:裝有電子器件的電控設備
　　GB 4706.1 家用和類似用途電器的安全 通用要求
　　GB 5237 鋁合金建筑型材
　　GB 5824 建筑門窗洞口尺寸系列
　　GB 6388 運輸包裝收發(fā)貨標志
　　三、產(chǎn)品分類
　　3.1 門厚度基本尺寸：
　　3.1.1 門厚度基本尺寸，按門邊框構造尺寸區(qū)分；
　　3.1.2 未列門厚度尺寸系列，相對于基本尺寸系列要在±2mm之內(nèi)，可靠近基本尺寸系列。
　　3.2 門洞口尺寸系列：
　　3.2.1 門的寬度、高度構造尺寸主要根據(jù)洞口安裝要求確定；
　　3.2.2 基本門洞口的規(guī)格型號見表2；
　　3.2.3 除表2規(guī)定外，允許門與門之間任意組合，組合后的洞口尺寸應符合GB 5824的規(guī)定。
　　3.3 門的基本立面型式：
　　a.單扇門；
　　b.單扇門帶上亮門；
　　c.雙扇門；
　　d.雙扇門帶上亮門。
　　注：① 上述單扇質量、雙扇的定義系指動扇,其基本立面型式見表3；
　?、?其它型式的門可按用戶要求設計制造；
　?、?單扇門可為右開方式或左開方式；
　?、?雙扇門為動扇往二側開方式。
　　3.4 門扇高度基本尺寸分為2100、2400mm兩個系列。
　　3.5 門的單扇質量為45、75、125kg三個系列。
　　3.6 按門扇結構區(qū)分：
　　a.有框門,代號為Y；
　　b.無框門,代號為W。
　　3.7按探測裝置區(qū)分：
　　a.微波探測器，代號為B；
　　b.紅外線探測器，代號為H；
　　c.超聲波探測器，代號為C；
　　d.電磁感應探測器，代號為D；
　　e.特殊探測器，代號為T。
　　四、技術要求
　　4.1 材料
　　4.1.1門體材料采用鋁合金建筑型材，也可采用其他材料。
　　4.1.2門用鋁合金建筑型材應符合GB 5237規(guī)定，其他材料及附件應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準規(guī)定。
　　4.1.3門和選用的零、附件材料除不銹鋼或耐蝕材料外，均應經(jīng)防銹、防腐蝕處理，不允許與鋁合金型材發(fā)生接觸腐蝕。
　　4.2 裝配要求
　　4.2.1 采用型材制做的門框，其尺寸偏差應符合表4要求。
　　4.2.2 采用型材制做的門框、扇各相鄰構件裝配間隙及平面度應符合表5要求。
　　4.2.3 門構件連接應牢固，結構應具有足夠強度和剛度，以能承受驅動、控制等零、部件的安裝和保證門能啟閉自如。
　　4.2.4 門梁導軌的水平度，在每米長上不大于1mm。
　　4.2.5 門邊框的垂直度，在每米長上不大于1mm。
　　4.2.6 下導軌與門梁導軌所在的垂直面應平行，其平行度在每米長上不大于1mm。
　　4.2.7 門框、扇配合間隙應均勻，全閉時，動扇與邊框或與定扇的立邊間隙極限偏差應不大于±1.5mm，扇與扇的間隙極限偏差應不大于±1.5mm。
　　4.2.8 運行過程中，動扇不得與門梁蓋板、定扇和地面刮、擦。
　　4.2.9 門用零、附件安裝應位置正確、齊全、牢固,起到各自的作用，具有足夠強度，啟閉靈活。
　　4.3 表面質量
　　4.3.1 門裝飾表面不應有明顯的損傷和影響性能的缺陷，每樘門局部擦、劃傷符合相應標準或有關標準規(guī)定。
　　4.3.2 門相鄰構件著色表面不應有明顯色差。
　　4.3.3 門表面不應有金屬屑、毛刺、腐蝕斑痕及其他污跡。
　　4.4 門的性能
　　4.4.1 門的輸入電壓應為AC220V±10%,頻率50Hz。
　　4.4.2 超聲波、紅外線和微波探測范圍應可調(diào)，其探測面積應符合表6要求。
　　4.4.3 探測器安裝應保證其盲區(qū)邊緣距門的距離不大于200mm。
　　4.4.4 門應啟閉靈敏，當人或物體以0.3m/s的速度通過探測范圍時，應正常啟閉。
　　4.4.5 門在開啟、關閉過程中，快速運行速度應為0.2~0.4m/s。
　　4.4.6 在全開啟或全關閉之前，門的速度減至安全可靠的慢速，且可調(diào)，緩沖明顯，啟閉平穩(wěn)。
　　4.4.7 開門響應時間，應不大于0.5s。
　　4.4.8 堵門保護延時，應不大于18s。
　　4.4.9 門扇全開啟后保持時間不大于1.5s。
　　4.4.10 門在正常工作狀態(tài)下，運行噪聲應不大于65dB。
　　4.4.11 門在切斷電源時，手動推位力，應不大于50N.當門動扇質量大于100kg時，推拉力應不大于其門扇質量的5%當量。
　　4.4.12 在濕熱條件下，絕緣電阻應不小于2MΩ。
　　4.4.13 門的帶電主回路與金屬外殼之間應能承受AC1500V、在1min內(nèi)無擊穿現(xiàn)象。
　　4.4.14 門在周圍工作環(huán)境溫度為-10~50℃的條件下應能正常工作。
　　4.4.15 門在周圍工作環(huán)境溫度為40℃，最大相對濕度為80%的條件下應能正常工作。
　　4.4.16 門在正常工作條件下，其工作壽命不小于50萬次。
　　4.4.17 門的耐風性能：在風速為0~10m/s的條件下，應能正常工作。
　　五、試驗方法
　　5.1 對4.1條內(nèi)容的檢測
　　用目測法進行檢測。
　　5.2 對4.2條和4.3條內(nèi)容的檢測
　　分別用鋼卷尺、塞尺、卡尺、水平儀等專用儀器及目測、手感的方法進行檢測。
　　5.3 對4.4.1條內(nèi)容的檢測
　　用調(diào)壓器調(diào)節(jié)電源電壓,并用萬用表進行檢測。
　　5.4 對4.4.2~4.4.4條內(nèi)容試驗
　　身高為1.5m以上的人,以0.3m/s的速度進入規(guī)定的探測范圍內(nèi)，觀察門動扇能否開啟，動作是否良好，并測取探測盲區(qū)邊緣距門的距離。
　　5.5 對4.4.6條內(nèi)容試驗
　　被測門處于正常工作狀態(tài)，用鋼卷尺測量動扇啟動后到緩沖前快速運行的距離，并用計時器記取時間，然后求其速度，連續(xù)檢測3次,取其平均值。
　　5.6 對4.4.6條內(nèi)容試驗
　　將被測門體置于工作狀態(tài)，啟動控制系統(tǒng)，使動扇作全開、全閉動作,觀察門扇運行情況是否平穩(wěn)，連續(xù)3次。
　　5.7 對4.4.7條內(nèi)容試驗
　　將正常工作狀態(tài)下的門扇呈關閉位置，起始為靜止的人體在探測區(qū)內(nèi)，觀察并用計時器取自人體發(fā)生移動到門扇啟動的時間，連續(xù)測試3次，取其平均值。
　　5.8 對4.4.8條內(nèi)容試驗
　　用計時器記取，門扇在自動關閉過程中，從接觸到堵于門出入口中心位置的人到門自動停止關閉動作的時間，連續(xù)測試3次，取其平均值。
　　5.9 對4.4.9條內(nèi)容試驗
　　用計時器記取，門扇在自動啟閉過程中，自探測器信號消失，到門開始關閉的時間，連續(xù)測試3次，取其平均值。
　　5.10 對4.4.10條內(nèi)容試驗
　　在環(huán)境噪聲不大于45dB的條件下，距門中心前后1.0m，高度1.5m處，用A聲級計測量門在正常工作狀態(tài)下的噪聲，連續(xù)測3次，取其平均值。
　　5.11 對4.4.11條內(nèi)容試驗
　　切斷電源，將測力計固定在動扇中間位置，用以緩慢施加于與門扇平面平行的水平力，將門動扇開啟或關閉，記取測力計上的最大力值，連續(xù)測試3次，取其平均值。
　　5.12 對4.4.12條內(nèi)容試驗
　　按GB4706.1規(guī)定的試驗方法進行試驗。
　　5.13 對4.4.13條內(nèi)容試驗
　　按GB3797中4.4條規(guī)定的試驗方法進行試驗。
　　5.14 對4.4.14條內(nèi)容試驗
　　按GB2423.1試驗Ab和GB2432.2試驗Bb規(guī)定的測試方法進行試驗，檢測試件外觀有無損壞和能否正常工作。
　　5.15 對4.4.15條內(nèi)容試驗
　　按GB2423.3試驗Ca規(guī)定的試驗方法進行試驗，試驗嚴酷等級為2 d，檢測試件外觀有無損壞和能否正常工作。
　　5.16 對4.4.16條內(nèi)容試驗
　　將控制按鈕啟動，以10~30s周期啟閉一次，連續(xù)連續(xù)往返運行50萬次，在全過程中允許更換二次易損件。
　　5.17 對4.4.17條內(nèi)容試驗
　　將門扇置于開啟或關閉狀態(tài)，沿門的垂直方向以10m/s的風速送風，使門啟閉3次，檢查門的狀態(tài)和動作有無異?，F(xiàn)象。
　　六、檢驗規(guī)則
　　6.1 出廠檢驗
　　6.1.1 產(chǎn)品出廠前必須經(jīng)制造廠質量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后，方可出廠。
　　6.1.2 出廠檢驗項目：
　　按照本標準第4.1~4.3、4.4. 2~4.4.12條規(guī)定的內(nèi)容和要求進行檢驗。
　　6.1.3 抽樣方法和判定規(guī)則
　　每項工程抽檢不少于50%，但抽檢數(shù)不少于兩樘，若檢驗項目全合格，則不合格。當其中有一項不合格時，應加倍抽檢，如該項仍不合格，則判定該批為不合格。對不合格品應全部返修，復檢合格后方可交付。
　　6.2 型式檢驗
　　6.2.1 有下列情況之一時,應進行型式檢驗：
　　a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　b.正常生產(chǎn)后，因結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
　　c.正常生產(chǎn)時，連續(xù)生產(chǎn)五年以上時；
　　d.停止產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；
　　e.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
　　6.2.2 型式檢驗項目
　　按本標準第4章規(guī)章的內(nèi)容和要求進行試驗。
　　6.2.3 抽樣方法和判定規(guī)則
　　由合格產(chǎn)品中抽檢3樘進行型式檢驗，若檢驗項目全合格，則為合格。當其中有一項不合格時，應加倍抽檢，如該項仍不合格，則判定該批為不合格。對不合格品，允許返修復檢。
　　七、標志、包裝、運輸、貯存
　　7.1 標志
　　7.1.1 在產(chǎn)品明顯部位應有銘牌，其上應注明：
　　a.商標和制造廠名；
　　b.產(chǎn)品名稱；
　　c.產(chǎn)品型號；
　　d.制造日期或編號。
　　7.1.2 包裝箱的箱面標志應符合GB6388的規(guī)定。
　　7.1.3 包裝上應有“防潮”、“小心輕放”及“向上”等字樣和標志，其圖樣應符合GB191的規(guī)定。
　　7.2 包裝
　　7.2.1 產(chǎn)品應用無腐蝕作用的材料進行包裝。
　　7.2.2 包裝箱應具有足夠強度，并有防潮防震措施。
　　7.2.3 裝入箱內(nèi)的產(chǎn)品應保證其相互間不發(fā)生竄動。
　　7.2.4 產(chǎn)品裝箱后，箱內(nèi)須有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及保修卡。
　　7.3 運輸
　　7.3.1 運輸工具應有防雨措施，并保持清潔無污物。
　　7.3.2 產(chǎn)品在運輸裝卸過程中嚴禁摔、碰撞、應保證產(chǎn)品幾何形狀不變，表面完好。
　　7.4 貯存
　　7.4.1 產(chǎn)品應放置在通風、干燥的地點，嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸，并防止雨水浸入。
　　7.4.2 產(chǎn)品不能直接接觸地面，底部應墊高100mm以上